包头市凯烽热能工程有限公司
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内蒙古压力容器在石化生产中起着非常重要的作用。压力容器可用于反应、能量交换、分离、塔、储存和运输等石化设备。它们有被轰炸的危险，其安全操作直接关系到企业的生产和人身安全。因此，压力容器的产品质量一直受到我国的高度评价。近十年来，压力容器的设计、制造和管理已经走上法律管理的轨道，产品质量稳步提高。
焊接质量高且稳定，焊缝表面光滑。焊接已成为压力容器生产的关键过程，焊接质量是保证压力容器质量的关键组成部分。单一焊接质量受多种因素影响：焊工的技能、化学成分、机械性能、焊接材料、焊接工艺和设备、环境等。
为了提高压力容器产品的质量，中国只能依靠制造许可证来生产。对于获得制造许可证的制造商，他们需要在加工前制定焊接程序。焊工需要获得工作认证，并加强对质量管理体系各方面的控制和管理。其目的是防止降低质量危害，以确保压力容器产品的质量。
随着石化工业的快速发展，压力容器朝着大规模、高韧性的方向发展，对压力容器的质量提出了更高的要求，促进了压力容器焊接工艺和工艺的不断改进。X射线探伤是工业压力容器中常用的无损检测方法。常用的射线是X射线和γ射线用于检查焊缝的内部缺陷。X射线散射时间短，速度快。当检查厚度小于30mm时，缺陷灵敏度高，但设备复杂，成本高，通过能力低于γ射线。γ光线可以穿过300毫米厚的钢板。照明过程中不需要电源，方便现场工作。它可以在圆形接缝中曝光一次，但散射时间长，不适合散射不到50毫米的部件。
射线检测的特点：可获得直观的缺陷图像，定位准确；检测结果可直接记录并长期保存；体积缺陷（如孔、渣夹杂物等）的诊断率很高。对于区域缺陷（如间隙、未熔化等）。，如果相机视角不合适，很容易错过检查；适用于对接焊缝检查，但对角焊缝检查效果差，不适用于板、棒、锻件等检查。
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