包头市凯烽热能工程有限公司
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内蒙古压力容器在石化生产中起着非常重要的作用。压力容器可用于反应、能量交换、分离、塔、储存和运输等石化设备。它们有被轰炸的危险,其安全操作直接关系到企业的生产和人身安全。因此,压力容器的产品质量一直受到我国的高度评价。近十年来,压力容器的设计、制造和管理已经走上法律管理的轨道,产品质量稳步提高。
焊接质量高且稳定,焊缝表面光滑。焊接已成为压力容器生产的关键过程,焊接质量是保证压力容器质量的关键组成部分。单一焊接质量受多种因素影响:焊工的技能、化学成分、机械性能、焊接材料、焊接工艺和设备、环境等。
为了提高压力容器产品的质量,中国只能依靠制造许可证来生产。对于获得制造许可证的制造商,他们需要在加工前制定焊接程序。焊工需要获得工作认证,并加强对质量管理体系各方面的控制和管理。其目的是防止降低质量危害,以确保压力容器产品的质量。
随着石化工业的快速发展,压力容器朝着大规模、高韧性的方向发展,对压力容器的质量提出了更高的要求,促进了压力容器焊接工艺和工艺的不断改进。X射线探伤是工业压力容器中常用的无损检测方法。常用的射线是X射线和γ射线用于检查焊缝的内部缺陷。X射线散射时间短,速度快。当检查厚度小于30mm时,缺陷灵敏度高,但设备复杂,成本高,通过能力低于γ射线。γ光线可以穿过300毫米厚的钢板。照明过程中不需要电源,方便现场工作。它可以在圆形接缝中曝光一次,但散射时间长,不适合散射不到50毫米的部件。
射线检测的特点:可获得直观的缺陷图像,定位准确;检测结果可直接记录并长期保存;体积缺陷(如孔、渣夹杂物等)的诊断率很高。对于区域缺陷(如间隙、未熔化等)。,如果相机视角不合适,很容易错过检查;适用于对接焊缝检查,但对角焊缝检查效果差,不适用于板、棒、锻件等检查。
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