包头市凯烽热能工程有限公司
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金属压力容器在制造过程中往往会产生变形，对包头压力容器的正常使用会产生不利影响。可从以下几个方面进行控制:
一、控制焊接变形。
金属压力容器焊接时容易发生结构变形，影响压力容器的应力性能、耐腐蚀性和生产效率。因此，焊接环境、焊接方法、焊接工艺和焊接技术参数到设计要求，并在以下几个方面进行控制：一是注意压力容器的组装，焊接顺序，即焊接前主体组装，保障压力容器加热均匀，尽量采用对称焊接方法。其次，焊接组焊时，压力容器须有相应的收缩，是不同的金属材料。第三，焊接人员应结合焊接经验，从容易变形的部位进行反向焊接，人为抵消压力容器的焊接变形。
二、控制成形误差。
高度重视生产过程中压力容器尺寸误差，采取控制措施。主要表现为：严格控制加工工艺，规范操作工艺，经常检查模具位置误差，及时更换不能使用的模具，对压力容器的形成起着重要的作用。此外，在设计模具时，须考虑生产过程中热膨胀和冷收缩造成的尺寸差异，从而影响产品质量。
三、控制内应力变形。
压力容器由于原因产生内应力，使用过程中压力容器变形或开裂。消除压力容器内应力的主要方法是进行热处理。在操作过程中，应规范操作过程，保障各部分加热均匀，避免二次变形。此外，在热处理过程中，由于金属在高温条件下的性能容易发生变化，采取的加固措施，以保障压力容器的稳定性。
四、控制火焰切割变形。
由于计算或操作错误会导致下料尺寸误差，须验证压力容器下料尺寸。具体措施主要包括:一是火焰切割时采用对称切割，可控制气缸节变形。其次，下料前矫正钢板或增加余量。第三，火焰切割压力容器封头时，由于高温操作容易导致周围位置变形或缩小，应提前采取控制措施。
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