包头市凯烽热能工程有限公司
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压力容器的加工误差变形
1.进料误差变形。
因不准下料而造成成型零件形状超出标准规定。下料量不正主要是计算或放样不准所致，除提高下料人员的技术水平外，还要实行下料尺寸校对，并尽可能采用计算机软件进行下料尺寸管理。
2.成形错误变形。
在内蒙古压力容器零件加工成型时，因操作不当或模具不规范而造成的变形：热压封头的脱模温度要求高，如果温度尚高，过早脱模，会造成封头收缩较大，严重时可能使其几何尺寸超标；容器组件采用机械式滚压，由于不适当的操作而造成变形，模具设计上的不恰当或有误，使得压力容器零件在成型后的几何尺寸不符合要求。关键的防范是：
1)严格按照工艺技术要求进行成型作业。
(2)用检验样板严格控制加料的形状。
(3)模具设计应根据加工件的理论尺寸形状，充分考虑到压力容器零件在加工过程中及成型后所发生的变化，冷模模具要考虑成形件回弹的数量，热模模应考虑成形件冷却后的收缩变形量。
3.装配错误变形。
在压力容器外壳装配过程中，由于偏差或偏差等超出正常范围而造成的变形，称为装配变形。它们的防范：
(1)外壳装配应采用定位夹具，直径较大、厚度较薄的壳体，装配时还需加支撑，严格限制壳体对接边缘的错口。
(2)机壳水平装配应在托辊上进行，并用直线检测其不直度。
(3)分段预制的压力容器，在安装过程中应安装定位卡，用经纬仪检查其不直。
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