压力容器的应力变形与防止

　　内蒙古压力容器的应力变形与防止

　　(1)筒节：大直径壳体短筒节下料(料长而窄)时，其端部的火焰切割边容易发生变形。由于切削温度过高，加工边产生收缩，直线边成为“圆弧”边，筒节辊圆以后，其端部就会出现水平面变化，误差很大，做不到组合焊接的要求。要采用对称切割或机械加工等方法，避免产生变形。

　　(2)封头：成型封头净火焰切割后，其端口周围会产生收缩，使封头的口径变小。在严重情况下，封头直径不做到足缩口要求。压力容器生产厂家在加工整体成型封头端口时，如采用火焰切割，其成型模设计要考虑切割后的收缩量；对于瓣片型组合封头的加工，采用火焰切割，则应采用火焰切割，则其成型口应适当放大，以补偿切割后的收缩。还可以采用机械加工的方法来避免产生变形。

　　(3)机加工件坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大口径法兰或密封圈等。火割后，由于钢板不均匀胀缩，造成坯料表面不平整，严重时造成坯料表面加工量不足。坯料切割后应进行平整矫形，对于难以矫形的坯料，可适当加工余量。

　　2.加工不稳定变形。

　　成形封头或筒节上开大的孔(例如容器的卸载孔)，使开孔区及附近的稳定性减弱，导致壳体的局部或部件发生变形。尽可能不要在单独的筒节或封头上直接开大孔，在装配后可直观地打开大孔，然后再打开大孔；开大孔前，开孔区用紧贴壳体的紧贴壳体的筋板进行加强，然后在整体上将壳体组装成大片或整体。

　　3.焊接变形。

　　是一种容器焊接的技术要求和操作规定，主要包括：焊接方法、坡口、焊条的种类和直径、焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前、焊后处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。焊工经技术鉴定合格后，焊接作业时严格按照工艺要求进行焊接。

　　通过对包头压力容器、大零件的焊接情况及焊接数量的分析，对焊接将产生的尺寸和形貌进行预分析，并制定相应的控制措施：

　　(1)大的压力容器，如球形容器，在焊接之前，应在焊接时将其连接在一个整体上，焊接时，焊接要对称，并且要遵循焊接顺序。

　　(2)对于多焊道的大的部件，如带瓣式组合机壳的转型部，除上述要求外，还应在施焊现场设一个口形固定夹具。

　　(3)多节组焊较长的压力容器，在其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免焊后的壳体缩短。

　　(4)对于压力容器，结构复杂的压力容器组焊，应采取合理的装配顺序及焊接防变形措施，以保障制造时不变形。

　　(5)抗形变措施：根据实际经验或推算，在焊接接头上预先产生与焊接变形相反的方向，此预形量在焊接后正好抵消，具体做法是：当在压力容器筒节纵缝对接上的两头有压弧时，当焊接变形发生时，反向变形量为反向变形；组合瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑了抵消焊接变形引起的反变形量。

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