压力容器漏氨事故的处理方法

　　压力容器漏氨事故的处理方法

　　对此类事故的处理原则是：先控制泄漏量，避免泄漏，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭装置所有阀门，漏氨严重不能靠近装置时，采取关闭与该设备相连的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器中氨液及时排空。这类设备包括：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放气器、低压贮液桶等。

　　(一)油氨分离器漏氨。

　　油氨分离器漏氨后，如压气机正在运行时，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀、气阀和气阀，压缩机至油氨分离器排气阀。

　　(二)冷凝器漏氨(垂直、水平、蒸发冷凝器)

　　凝结器漏氨后，若压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀及所有冷凝器均压放气阀，然后关闭进气阀、出液阀。在过程允许的情况下，可以对冷凝器进行减压。

　　(三)高压贮桶的氨泄漏。

　　高压储液桶漏氨后，应立即关闭高压储液桶上的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀等相关阀。如果氨气压缩机正在运转中，迅速切断压缩机的电源，在条件和环境允许时，立即打开与低压容器相联的阀进行减压、排液，尽量减少氨液的外泄损失，当高压贮桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀。

　　(四)中间冷却器的氨泄漏。

　　中冷器漏氨后，当压缩机处于工作状态时，应立即切断该机的电源，关闭压缩机的一等排气阀、二级吸气阀及与其他设备相通的阀门，同时打开放油阀进行排液放油减压。

　　(五)低压贮桶的氨泄漏。

　　在低压储液桶漏氨后，当系统压缩机处于工作状态时，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压贮液桶的进、出、均液、放油等配套阀门，打开氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶的进、出液及氨泵，将低压贮液桶内的进、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内的低压储液桶关闭。

　　(六)排放桶漏氨。

　　除液桶漏氨(在进行除霜、压力、排液、放油工作中)时，应立即将排液桶的所有连接到其他设备的阀门，按排液桶的液位数量进行处理。如果液量较小，则打开减压阀进行减压；如果液量过大，应尽快排空桶内液体，减少氨的外泄。

　　(七)收集器漏氨。

　　收集器漏氨，或在放油过程中，应立即关闭集油器进油、减压阀。

　　(八)放气器漏氨。

　　放气器漏氨时，应立即关闭混气进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。

　　(九)设备玻璃管破裂，油位指示器漏氨。

　　当设备玻璃管破裂、液位指示器漏氨时，当上、下侧弹失效时，应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀，尽快将氨液大量外泄。

　　(十)氨瓶漏氨。

　　氨罐装在活动压力容器中，每二年必须接受定期检查，并在使用12年后报废。如果发现瓶壁开裂、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺陷，且未进行定期检查，应禁止使用。当氨气发生泄漏时，应立即关闭氨瓶出液阀，加氨站加氨阀用水淋到漏氨部位，迅速将氨瓶推离现场。

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