包头市凯烽热能工程有限公司
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对固定内蒙古压力容器锻件进行了计算，并根据不同工况下的温度差计算出壳体的轴向应力、热交换管的轴向应力、热管与管板之间的拉脱力等情况，如果热交换器没有满足强度(或稳定)条件，则需设置膨胀节。固定压力容器的强度验算中，当压力容器厚度确定后，无膨胀节，有时压力容器强度不够，设膨胀节后，管板厚度可满足要求。这时，也可以设置膨胀节来减薄管板，但要从材料消耗、制造难度、安全性和经济性等方面进行综合评价。
伴随着化工设备、电站的大型化，压力容器的锻件直径也越来越大，过期时间为4m-5m，常出现过热现象。大压力容器锻件的特点是管孔数量大、密度大、孔径小、深度小、精度高、光洁度高。
压力容器锻件广泛用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。
列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化装置等化工容器中，作为固定排管的支撑，金属材料使其不仅具有很强的刚性，而且还有很大的传热性能。
内蒙古压力容器根据使用环境的不同，采用的材料不同，一般采用Q345R容器板，如一二级压力容器，无腐蚀介质流动，采用碳钢复合板即可。在强酸、高压高温、核能等环境中都需要不锈钢，锰，钛合金等耐腐蚀材料，采用新型合成材料，为管板产品带来了新的生机。
对于三、四类压力容器，管板精度要求较高，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打。伴随着化学容器的大型化，管板直径不断增大，厚度逐渐增大，管板加工也引入了数控技术，一般采用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。使用加工中心进行高精度孔加工也逐渐被一些大型企业接受。在核电、海水淡化、中央空调热交换器等领域，大型厚管板的需求量日益增加。
检测压力容器时，主要检测指标是孔位、孔径公差、孔内光洁度、毛刺、凹槽位置等，对于双管板，检测过程中更注重孔位、孔径公差、孔内光洁度、毛刺、凹槽位置等。通常使用数控钻床。与厚板相比，孔径大于300mm的孔，孔的垂直度非常重要，这些大直径的厚板需要更精密的刀具和设备，特殊的龙门加工中心的应用将越来越普遍。
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