压力容器漏氨事故处理方法

　　内蒙古压力容器对此类事故的处理原则是：首先采取控制措施，防止事故扩大，然后采取措施使事故容器与系统分离，然后关闭设备所有阀门；氨泄漏处理此类事故，首先采取控制措施防止事故扩大，然后采取措施防止事故容器与系统分离，关闭设备所有阀门；氨泄漏严重，无法接近设备时，合谋关闭与设备相连的其他设备阀门，向氨泄漏部位喷水，及时排空容器内的氨水。这类设备有：油氨分离器，冷凝器，高压储液器，中冷器，疏水箱，集油器，通风孔，低压储液器等。

　　油氨分离器漏氨：油氨分离器发生漏氨后，如压缩机正在运转，则应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油氨分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀和关闭冷凝器进气阀、压缩机至油氨分离器的出气阀。

　　冷凝器漏氨(立式、卧式、蒸发式)：在冷凝器漏氨后，如果压缩机正在工作，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀及其他所有冷凝器均压、放空器阀门，然后关闭冷凝器进、出液阀。在过程允许的情况下，可对事故电容器减压。

　　高压贮液桶漏氨：当高压贮液桶漏氨时，应立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、出油阀和相关阀门。如果氨气压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件和环境允许时，应立即开启与低压容器连接的减压阀，将氨气泄漏损失降到低限度，当高压贮液桶压力与低压容器压力一致时，应及时关闭减压排液阀。

　　中冷器漏氨：中冷器漏氨后，当压缩机在运转中时，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机排气阀、二级吸气阀和与其他设备相通的阀门，同时打开放油阀进行排出排油减压。

　　低压贮液桶漏氨：低压贮液桶漏氨后，系统压缩机在运转时，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压贮液桶进气、出气、均液、出油等相关阀门，打开氨泵进液、出液、氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器，待低压贮液桶内无液体时，关闭氨泵进液阀。

　　排液桶漏氨：排液桶漏氨(在喷雾、加压、排液、放油工作中)时，应立即关闭所有与其他设备连接的排液桶阀门，视排液桶的液位多少而定。如果液体流量较小，打开减压阀进行减压。若液量过大，应尽快排空桶内液体，减少氨外泄。

　　集油器漏氨：当集油器漏氨时，或在放油过程中，应立即关闭集油器的进油阀和减压阀。

　　放空气器漏氨：当放空气器漏氨时，应立即关闭混合气体进气阀，供液阀，回流阀，蒸发回气阀。

　　设备玻璃管破裂，油位指示器漏氨：设备玻璃管破裂，油位指示器漏氨液时，当上下弹子不起作用时，应立即关闭批示器上下弹子角阀，使其尽快控制氨液的大量泄漏。

　　另外，氨瓶漏氨，氨瓶是可移动压力容器。氨瓶装水每两年定期检验。应在12年内报废。瓶壁上有裂纹、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺陷，不能定期检查，不得使用。当氨气发生泄漏时，应立即关闭氨瓶出液阀，使用氨气站的氨阀，将氨气泄漏处用水淋湿，迅速将氨瓶推出氨气泄漏现场。

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