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内蒙古压力容器制造的主要特点
1.各类零部件分别成形后组装
压力容器制造的特点之一,是依零部件规格尺寸、形状、结构、材料的不同,采用不同的加工方法分别制造成形,然后用焊接、紧固件连接等方法将这些零部件装配成一个整体,构成一台完整的容器。
因此,从本质上说压力容器的制造由零部件成形和焊接组装两大部分构成。
一台压力容器一般由下述6类零部件构成:筒体、封头、法兰、开孔接管、密封结构及支座。其中前5类构成压力容器壳体,属于承压零部件,即其工作时主要承受介质的压力载荷;
支座则属于承重零部件,即其工作时主要承受的是重力载荷,但由于支座一般要焊在容器外壳上,因此其材质选择还需考虑可焊性。内蒙古锅炉安装维修
对一台完整的压力容器产品而言,在壳体上需安装各种安全附件、仪表及焊接预焊件等,在壳体内还需装配各种工艺内件。有关安全附件、仪表、预焊件、内件及前述支座不属本章的介绍范围,故从略。
2.在各种冷、热加工方法中,焊接质量对容器安全运行至关重要
如前所述,一台压力容器制造需经多种冷、热加工,其中每一种加工方法的质量控制都会对产品的安全运行产生影响。
热加工因其技术的复杂性、影响因素的多样性以及质量检验的难度,对容器产品的安全运行影响更大。
在诸多热加工方法中,焊接作为一种制造方法,在压力容器制造过程中应用广泛,但焊接接头由于其性能要求的多样性、影响因素的复杂性以及质量检验的特殊性,而使得焊接质量优劣成为影响压力容器产品质量即安全运行的关键。
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