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压力容器无损检测技术及其应用

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压力容器无损检测技术及其应用

发布日期:2020-06-23 作者: 点击:

从广义上讲,凡盛装有压力介质的容器即为压力容器,也就是说,凡承受流体介质压力的密闭设备均可称为压力容器。压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备,一旦发生爆炸或泄漏,往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故,所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求,压力容器厂家对压力容器的检查更是极度重视。检验是压力容器安全管理的重要环节。压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故,特别是预防危害比较严重的破裂事故发生。因此,压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。现代无损检测的定义是:在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。目前对压力容器的检测方法有多种,本文内蒙古压力容器主要介绍无损检测方法的特点.


无损检测方法的特点


无损检测在承压设备上应用时,主要有以下四个特点:


(一)无损检测应与破坏性检测相结合。无损检测的比较大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测,具有一般检测的优越性。但是无损检测技术自身还有局限性,不能代替破坏性检测。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。


(二)正确选用实施无损检测的时间。在进行承压设备无损检测时,应根据检测目的,结合设备工况、材质和制造工艺的特点,正确选用无损检测实施时间。例如,锻件的超声波探伤,一般安排在锻造完成且进行过粗加工后,钻孔、铣槽、精磨等比较终机加工前。


无损检测方法的特点


(三)正确选用比较适当的无损检测方法。对于承压设备进行无损检测时,由于各种检测方法都具有特点,不能适用于所有工件和所有缺陷,应根据实际情况,灵活地选择比较合适的无损检测方法。例如,钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行,就不适合射线检测而应选择超声波检测。


(四)综合应用各种无损检测方法。在无损检测中,任何一种无损检测方法都不是万能的。因此,在无损检测中,应尽可能多采用几种检测方法,互相取长补短,取得更多的缺陷信息,从而对实际情况有更清晰的了解。例如,超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高,但定性不准;而射线对缺陷的定性比较准确,两者配合使用,就能保证检测结果可靠准确。


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